卡槽是手機里最常見的零部件，隨著手機的普及，給所有配置的行業也帶來了春天，MIM行業就是其中之一。

手機里面很多零部件都是采用粉末注射成型，比如：側鍵、充電接口、振子、手機耳機插裝飾件、攝像頭支架等，而且使用量非常的大。所以大多數的MIM廠是因為手機、通訊和光纖產業等快速發展而崛起。

MIM粉末注射成型工藝適合批量生產小型、精密、復雜的零部件，比如生活中常見的卡槽，看似非常簡單的手機零件，要求密度高、精度高、表面光滑、及方便性，設計之初要時刻考慮客戶使用體驗感——為了將每個人剛需的產品做到完善，背后需要結合了許多人的心血。加上手機行業更新換代非常的快，所以經常發生富馳開發團隊在生產一線徹夜不眠的試驗和生產，目的就是在最短的時間的內搶奪更多的訂單。項目從開始到結束可能只有3個月的時間，但是市場產值和利潤一定是值得MIM企業這么做的。

 MIM生產手機零部件的優勢：

1.效益高，善于生產大規模生產批量件

MIM技術使用的是模具，因為生產自動化程度高，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。

2.零部件更加精致

合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達到95%-99%，內部組織均勻，無內應力和偏析，表面光潔度好，精度高，典型公差為±0.05mm。

3.大幅度節能節材

MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。一般金屬加工成型金屬利用率比較低，比如：樂視MAX手機金屬外殼原料利用率不足10%，大部分鋁合金成為碎屑。MIM能夠大幅度提高原材料利用率，理論上為100%的利用。

4.可成型高度復雜結構的結構零件

MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。基本上注塑模具可以實現的所有結構都可以運用在MIM上。

5.環保、安全

無污染，又可實現連續大批量清潔生產，是一種近凈成形技術，可有效避免材料的浪費。

6.更多的材料選擇

MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，更考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、低合金、銅基、高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金、鈦基金屬。