富馳集團(tuán)是國(guó)內(nèi)MIM粉末注射行業(yè)喂料做到了NO1,現(xiàn)研發(fā)50多種注射材料。諸多中南大學(xué)畢業(yè)材料專家匯集于富馳,不斷去研發(fā)適合于現(xiàn)代化社會(huì)科技與全球工業(yè)化的新型材料,做的MIM零件已被廣泛應(yīng)用于軍事、交通、機(jī)械、電子、航天、航空等領(lǐng)域。
一家規(guī)模的MIM廠家必須要有材料技術(shù)團(tuán)隊(duì),因?yàn)槲沽鲜?a href='http://www.chiqiange.cn/' target='_blank' class='key_tag'>粉末冶金行業(yè)核心頭段工藝,將金屬粉末與成型劑按照一定比例在一定條件下,通過(guò)設(shè)備均勻混合在一起的材料。
因傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金零件制造方法,生產(chǎn)效率低,加工困難且加工成本高,已經(jīng)完全無(wú)法滿足現(xiàn)代社會(huì)制造業(yè)的高速發(fā)展。所以MIM注射行業(yè)是將硬質(zhì)合金材料換成模具注射工藝來(lái)生產(chǎn),通過(guò)設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具型腔來(lái)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),做出來(lái)的成品零件,具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、硬度高、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,一直是行業(yè)的一個(gè)發(fā)展創(chuàng)新方向。
制作喂料需要粉末、粘結(jié)劑、混料三個(gè)工藝。
金屬粉末
(1)金屬粉末:MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm 。從理論上講,顆粒越細(xì),比表面積也越大,越易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm 的較粗粉末。
粘結(jié)劑
有機(jī)粘結(jié)劑:有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒,使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤(rùn)滑性,即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此,粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。同時(shí)粘結(jié)劑在金屬注射成型技術(shù)中還起著保持制品形狀的作用。
對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑的要求為:
1)用量少:用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性。
2)不起反應(yīng):在去除粘結(jié)劑的過(guò)程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng);易去除,在制品內(nèi)不殘留碳。
3)粘附力強(qiáng):與粉末接觸角小,粘附力強(qiáng);不與粉末發(fā)生兩相分離現(xiàn)象,冷卻后應(yīng)有一定的強(qiáng)度。
4)不變形:脫脂時(shí),不會(huì)導(dǎo)致生坯開裂、鼓泡等嚴(yán)重缺陷
混煉
把金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻摻混在一起,使各種原料成為注射成型用混合料?;旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性,從而影響注射成型工藝參數(shù)以及最終材料的密度及其它性能。由于喂料的性質(zhì)決定了最終產(chǎn)品的性能。所以,混煉這一工藝步驟變得非常重要,這將涉及到粘結(jié)劑和粉末加入的方式和順序,混煉的溫度,混煉裝置特性等多種因素,最終評(píng)價(jià)混煉工藝性好壞的一個(gè)重要指標(biāo)就是所得到的喂料的均勻性和一致性。
常用的混煉裝置有雙螺旋擠出機(jī)、乙型葉輪混料機(jī)、單螺旋擠出機(jī)、柱塞式擠出機(jī)、雙行星擠出機(jī)、雙凸輪混料機(jī)等
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